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MITSULITECHNOLOGY
PRODUKT / B2B-LÖSUNG

Kamerasysteme für Industrieöfen

Assess the implementation requirements and next steps for an in-furnace Kamera system.

Systems de Kameras industrielles

In-Furnace Überwachung Kamera System

MICS-7300-TXV
In-furnace Kamera Installation example 1 In-furnace Kamera Installation example 2
Features:

Mounted on the furnace wall to observe material, equipment, molten material and flames. The Kamera and pinhole lens are installed in a specially designed high-Temperatur protective housing. The assembly automatically retracts from the furnace if compressed air or power is lost, or an overtemperature condition occurs. Anwendungen include metallurgy, steel, power generation, glass, building materials and machinery.

For oil-, coal- and gas-fired furnaces, compressed-air Kühlung allows the lens to extend directly into the furnace below 2000°C for continuous observation of material heating, annealing, waste combustion and slag combustion flame patterns.

Engineered airflow creates a swirling protective air curtain in front of the lens to reduce dust contact and support stable, continuous operation with minimal maintenance.

Spécifications:
Anwendungen: cement kilns, metallurgical heating furnaces, power plant boilers, waste incinerators, petrochemical plants and steel reheating furnaces
Insertion / retraction: pneumatic or electric actuation with PLC control; manual operation optional. Automatic retraction upon fault Erkennung.
Resolution: 3-megapixel IP Kamera with on-Kamera recording
Lens length can be customized to suit furnace wall thickness
The Kamera includes a Temperatur sensor, on-screen Temperatur display and high-Temperatur alarm.
Explosionsgeschützt version optional / Optional Explosionsgeschützt configuration
  1. Monitor flames and material inside heating furnaces. The source lists conflicting Temperatur limits (below 2000°C / over 2000°C); confirm the rated operating limit and Kühlung requirements before selection.
  2. Automatic insertion and retraction using sensors and PLC control, with manual operation available
  3. Pressurized air forms a protective curtain at the lens tip to reduce dust accumulation
  4. Kamera Temperatur sensor with on-screen readout and audible alarm output
In-furnace flame Surveillance image High-Temperatur furnace Surveillance image

Auf einen Blick

Betriebsumgebung

Heiße, gefährliche oder staubige Umgebungen und kontinuierliche Prozesse, die eine visuelle Fernüberwachung benötigen.

Wichtigste Vorteile

Verbessern Sie die Prozessübersicht, reduzieren Sie die Gefährdung von Mitarbeitenden und melden Sie Abweichungen an die Leitstelle.

Integrationsmöglichkeiten

Netzwerke, Alarme, Thermografie, KI-Bildverarbeitung und zentrale Überwachung lassen sich projektbezogen konfigurieren.

Technische Anforderungen

Anforderung Benötigte Angaben
Betriebstemperatur Normal- und Maximaltemperaturen sowie Messpunkte
Installationsort Im Ofen, an der Ofenwand, außerhalb von Anlagen, an Leitungen oder an anderen Stellen
Anforderungen an die Bildgebung Sichtbare Farbbilder, Wärmebilder, feststehend, schwenkbar, 360° oder mobil
Kommunikation Ethernet, 4G/WLAN oder Integration in vorhandene Überwachungssysteme
Zertifizierungsanforderungen Explosionsschutz, IP-Schutzart oder weitere standortspezifische Anforderungen

Nächste Schritte

Beschreiben Sie die Bedingungen vor OrtKeine Modellauswahl erforderlich
Erste technische PrüfungGeeignete Systemarchitektur abstimmen
Lösung und AngebotEmpfehlungen entsprechend Ihren Anforderungen
ProjektumsetzungInstallation, Prüfung und Integration

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