html Infrarotsysteme zur Gasleck-Erkennung | MITSULI
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MITSULITECHNOLOGY
PRODUKT / B2B-LÖSUNG

Infrarotsysteme zur Gasleck-Erkennung

Assess the implementation requirements and next steps for infrared gas leak Erkennung systems.

Systems de Kameras industrielles

Miniature Explosionsgeschützt Thermal Kamera for Leak Überwachung

Infrared Thermography Leak Erkennung System
MTL-Ex-MC-LK-C miniature Explosionsgeschützt thermal Kamera for leak Surveillance
Thermography in VGA resolution

Features

  • 640 × 480 pixel
  • Radiometric video recording with 32 Hz / 125 Hz in subframe mode
  • Interchangeable lenses: 15°, 33°, 60°, 90°
PCB thermal Surveillance example Equipment thermal Surveillance example High-Temperatur equipment thermal Surveillance example
MTL-Ex-MC-LK-C
Optical resolution640 × 480 pixel
DetectorFPA, uncooled (17 μm × 17 μm)
Spectral range7.5 – 13 μm
Temperatur ranges−20–100°C, 0–250°C, 150–900°C,
200–1500°C
Frame rate32 Hz
Optics (FOV)33° × 25° FOV / f = 18.4 mm or
15° × 11° FOV / f = 41.5 mm or
60° × 45° FOV / f = 10.5 mm or
90° × 66° FOV / f = 7.3 mm
Thermal sensitivity (NETD)75 mK
Accuracy±2 °C or ±2 %, whichever is greater
PC interfaceUSB 2.0
Process interface (PIF), standard0 – 10 V input, digital input (max. 24 V), 0 – 10 V output
Process interface (PIF), Industriell2× 0 – 10 V input, digital input (max. 24 V),
3× 0 – 10 V output, 3× relay (0 – 30 V / 400 mA), fail-safe relay
Cable length (USB)1 m (standard), 5 m, 10 m
5 m and 10 m also as HT cable (180 °C)
Ambient Temperatur−20 °C ~ 600 °C (1000 °C optional)
Relative humidity20 – 80 %, non-condensing
Shock / VibrationIEC 60068-2
Tripod mount¼ - 20 UNC

Auf einen Blick

Betriebsumgebung

Heiße, gefährliche oder staubige Umgebungen und kontinuierliche Prozesse, die eine visuelle Fernüberwachung benötigen.

Wichtigste Vorteile

Verbessern Sie die Prozessübersicht, reduzieren Sie die Gefährdung von Mitarbeitenden und melden Sie Abweichungen an die Leitstelle.

Integrationsmöglichkeiten

Netzwerke, Alarme, Thermografie, KI-Bildverarbeitung und zentrale Überwachung lassen sich projektbezogen konfigurieren.

Technische Anforderungen

Anforderung Benötigte Angaben
Betriebstemperatur Normal- und Maximaltemperaturen sowie Messpunkte
Installationsort Im Ofen, an der Ofenwand, außerhalb von Anlagen, an Leitungen oder an anderen Stellen
Anforderungen an die Bildgebung Sichtbare Farbbilder, Wärmebilder, feststehend, schwenkbar, 360° oder mobil
Kommunikation Ethernet, 4G/WLAN oder Integration in vorhandene Überwachungssysteme
Zertifizierungsanforderungen Explosionsschutz, IP-Schutzart oder weitere standortspezifische Anforderungen

Nächste Schritte

Beschreiben Sie die Bedingungen vor OrtKeine Modellauswahl erforderlich
Erste technische PrüfungGeeignete Systemarchitektur abstimmen
Lösung und AngebotEmpfehlungen entsprechend Ihren Anforderungen
ProjektumsetzungInstallation, Prüfung und Integration

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