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Les caméras classiques résistent difficilement à la chaleur, aux poussières et au fonctionnement continu à l’intérieur des fours, ce qui empêche les opérateurs de suivre leur état en temps réel.

MITSULI propose un système de surveillance interne des fours résistant à la chaleur, équipé d’un boîtier de protection haute température, d’une circulation d’air antipoussière et d’un mécanisme de retrait automatique. Il permet d’introduire l’optique dans des environnements de four à une température inférieure à 2 000 °C afin d’observer en temps réel les flammes, les matériaux, la fusion et la combustion.

Rencontrez-vous ces difficultés dans vos procédés à haute température ?

• Température trop élevée pour observer directement le four ? Les caméras classiques ne supportent pas cette chaleur, rendant difficile le suivi continu de la combustion et des changements de procédé.

• Flammes instables et combustion difficile à évaluer ? Sans images en direct, il est difficile d’observer la forme des flammes, les résidus de combustion et les variations des matériaux.

• Poussières abondantes et objectif vite encrassé ? Les poussières chaudes réduisent la netteté des images et augmentent les besoins de nettoyage et d’entretien.

• Risques de dommages en cas de coupure électrique, de perte d’air ou de surchauffe ? Si le dispositif n’est pas retiré à temps, l’objectif et la caméra peuvent être endommagés.

Technologies clés et avantages

01 | Surveillance vidéo résistante à la chaleur au cœur du four

La caméra et l’objectif à sténopé sont logés dans un boîtier haute température spécialement conçu. Selon les conditions du site, ils peuvent être installés sur la paroi du four pour introduire l’objectif et observer les flammes, la fusion, le chauffage des matériaux et la combustion.

L’application concerne certains environnements de four jusqu’à une température inférieure à 2 000 °C ; les conditions réelles d’installation doivent être évaluées selon la configuration des équipements et le site.

02 | Retrait automatique pour limiter les dommages en cas d’anomalie

Le système comporte une protection contre les coupures d’électricité, les pertes d’alimentation en air et les températures excessives. Lorsqu’une anomalie est détectée, le dispositif de surveillance peut être retiré automatiquement du four afin de limiter les dommages thermiques à la caméra et à l’objectif.

03 | Rideau d’air tourbillonnaire antipoussière pour des images nettes

Une distribution d’air étudiée forme un rideau protecteur tourbillonnaire devant l’objectif et réduit son contact direct avec les poussières et la chaleur du four. Elle contribue à maintenir la qualité des images et à diminuer la fréquence du nettoyage et de l’entretien courant.

04 | Caméra IP de 3 mégapixels pour visualisation et enregistrement en direct

Une caméra IP de 3 mégapixels permet aux opérateurs d’observer l’intérieur du four en temps réel et d’enregistrer les images pour le suivi des procédés, des anomalies et des équipements.

05 | Mesure de température et alarme de surchauffe

La fonction de détection affiche la température mesurée en temps réel sur l’image et déclenche une alarme de température élevée pour aider les opérateurs à suivre l’état des équipements.

Secteurs et applications

• Sidérurgie et métallurgie

• Observation des flammes et du chauffage des matériaux dans les fours sidérurgiques et métallurgiques.

• Ciment et matériaux de construction

• Suivi de la combustion et des matériaux dans les fours à ciment et les équipements à haute température.

• Production d’électricité et énergie

• Surveillance des flammes et des résidus de combustion dans les chaudières au charbon, au gaz ou au fioul.

• Incinération des déchets et environnement

• Observation continue de la combustion dans les incinérateurs pour le suivi des procédés et l’identification d’anomalies.

• Pétrochimie et chauffage industriel

• Solutions personnalisées de surveillance interne pour les procédés à haute température ou en continu.

Comment choisir votre système de surveillance interne des fours ?

La structure du four, la température de service, l’épaisseur des parois et les conditions d’alimentation en air varient selon les installations. La longueur d’objectif, la protection et le mécanisme d’entraînement nécessaires varient donc également.

Nous recommandons de confirmer d’abord la température interne, l’emplacement de montage, l’épaisseur de la paroi, la disponibilité de l’air comprimé et les objectifs d’observation du procédé.

Ne laissez plus l’intérieur de vos fours devenir une zone aveugle.

MITSULI vous aide à évaluer les caméras résistantes à la chaleur, les dispositifs de surveillance interne et les protections contre les anomalies pour concevoir une solution vidéo adaptée aux longues périodes de fonctionnement industriel.