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PRODUCTO / SOLUCIÓN INDUSTRIAL

Sistemas de cámaras para el interior de hornos

Evalúe los requisitos de implantación y los siguientes pasos para un sistema de cámaras para el interior de hornos.

Sistemas de cámaras industriales

Sistema de cámaras de supervisión del interior de hornos

MICS-7300-TXV
Ejemplo 1 de instalación de cámara en horno Ejemplo 2 de instalación de cámara en horno
Características:

Montado en la pared del horno para observar material, equipos, masa fundida y llamas. La cámara y la lente estenopeica se alojan en una carcasa protectora especial de alta temperatura. El conjunto se retira automáticamente si se pierde aire comprimido o alimentación, o si se produce sobretemperatura. Aplicaciones: metalurgia, acero, generación eléctrica, vidrio, materiales de construcción y maquinaria.

En hornos de petróleo, carbón y gas, la refrigeración por aire comprimido permite introducir la lente directamente en el horno por debajo de 2000 °C para observar continuamente el calentamiento, el recocido, la combustión de residuos y la forma de las llamas de combustión de escorias.

El flujo de aire diseñado genera una cortina protectora en remolino delante de la lente, reduce el contacto con el polvo y favorece el funcionamiento estable y continuo con mantenimiento mínimo.

Especificaciones:
Aplicaciones: hornos de cemento, hornos metalúrgicos, calderas de centrales eléctricas, incineradores de residuos, plantas petroquímicas y hornos de recalentamiento de acero
Inserción / retirada: accionamiento neumático o eléctrico controlado por PLC; funcionamiento manual opcional. Retirada automática al detectar un fallo.
Resolución: cámara IP de 3 megapíxeles con grabación local
La longitud de la lente se adapta al espesor de la pared del horno
La cámara incluye sensor de temperatura, indicación en pantalla y alarma de alta temperatura.
Versión antideflagrante opcional / Configuración antideflagrante opcional
  1. Supervise llamas y material en hornos de calentamiento. La fuente indica límites contradictorios (por debajo / por encima de 2000 °C); confirme el límite nominal y los requisitos de refrigeración antes de elegir.
  2. Inserción y retirada automáticas mediante sensores y control PLC, con funcionamiento manual disponible
  3. El aire a presión forma una cortina protectora en el extremo de la lente para reducir la acumulación de polvo
  4. Sensor de temperatura de la cámara con lectura en pantalla y salida de alarma acústica
Imagen de supervisión de llamas en el horno Imagen de supervisión de horno a alta temperatura

Resumen

Entorno de funcionamiento

Entornos de alta temperatura, peligrosos, polvorientos o de procesos continuos que requieren supervisión visual remota.

Ventajas principales

Mejore la visibilidad del proceso, reduzca la exposición del personal y transmita las anomalías al centro de supervisión.

Opciones de integración

Las redes, alarmas, termografía, visión artificial y supervisión centralizada pueden configurarse según los requisitos del proyecto.

Requisitos técnicos

Requisito Información que debe facilitar
Temperatura de funcionamiento Temperaturas normales y máximas, y puntos de medición
Lugar de instalación Interior o pared del horno, exterior del equipo, tuberías u otras ubicaciones
Requisitos de imagen Imagen en color de luz visible, térmica, fija, orientable, de 360° o móvil
Comunicaciones Ethernet, 4G / Wi-Fi o integración con un sistema de supervisión existente
Requisitos de certificación Protección contra explosiones, grado de protección de la envolvente u otros requisitos del emplazamiento

Siguientes pasos

Describa las condiciones de su instalaciónNo necesita seleccionar un modelo
Evaluación técnica inicialConfirmar la arquitectura adecuada del sistema
Solución y presupuestoRecomendaciones basadas en las especificaciones
Implantación del proyectoInstalación, pruebas e integración

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Comparta la temperatura de funcionamiento, la distancia de observación, fotos del emplazamiento, la aplicación del equipo y sus requisitos para una evaluación inicial.

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