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Las cámaras convencionales no suelen resistir el calor, el polvo ni las condiciones de funcionamiento continuo del interior de un horno, lo que impide al personal observar su estado en tiempo real.

MITSULI proporciona sistemas resistentes al calor para vigilancia del interior de hornos, con carcasa de protección especial para altas temperaturas, diseño de flujo de aire antipolvo y mecanismo automático de retirada. Permiten introducir el objetivo en entornos de horno por debajo de 2000 °C para observar en tiempo real las llamas, los materiales, la fusión y la combustión.

¿Se enfrenta a estos problemas en sus procesos de alta temperatura?

• ¿La temperatura del horno impide la observación directa? Las cámaras normales no soportan tanto calor y dificultan el seguimiento continuo de la combustión y los cambios del proceso.

• ¿Las llamas son inestables y es difícil evaluar la combustión? Sin vídeo en tiempo real resulta complicado observar la forma de la llama, los residuos de combustión y los cambios del material.

• ¿El polvo ensucia rápidamente el objetivo? El polvo caliente reduce la nitidez y aumenta las tareas de limpieza y mantenimiento.

• ¿Le preocupa que un corte de electricidad, la falta de aire o el sobrecalentamiento dañen el equipo? Si el dispositivo no se retira a tiempo, la cámara y el objetivo pueden sufrir daños.

Tecnologías principales y ventajas

01 | Vídeo resistente al calor en zonas críticas del horno

La cámara y el objetivo estenopeico se instalan en una carcasa especial resistente al calor que puede montarse en la pared del horno según las condiciones de la instalación. El objetivo se introduce para observar llamas, fusión, calentamiento de materiales y combustión.

Se aplica a determinados entornos de trabajo dentro del horno por debajo de 2000 °C. La viabilidad real debe evaluarse según el equipo y las condiciones del lugar.

02 | Retirada automática para reducir los riesgos ante anomalías

El sistema incluye protección frente a cortes eléctricos, interrupción del suministro de aire y exceso de temperatura. Cuando detecta una anomalía, puede retirar automáticamente el equipo de vigilancia del horno, reduciendo el riesgo de daños térmicos en el objetivo y la cámara.

03 | Cortina de aire giratoria antipolvo para conservar la claridad de imagen

Un diseño especial de distribución de aire forma una cortina protectora giratoria delante del objetivo y reduce su contacto directo con el polvo y el calor del horno. Ayuda a mantener una calidad de imagen estable y a disminuir la frecuencia de limpieza y mantenimiento habitual.

04 | Cámara IP de 3 megapíxeles para visualización y grabación en tiempo real

La cámara IP de 3 megapíxeles permite observar y grabar el interior del horno en directo, ofreciendo referencias para el seguimiento del proceso, las anomalías y la gestión de equipos.

05 | Control de temperatura y alarma de sobrecalentamiento

La función de detección de temperatura muestra en pantalla la medición en tiempo real y ofrece alarmas por temperatura elevada para ayudar al personal a supervisar el funcionamiento del equipo.

Sectores y aplicaciones

• Siderurgia y metalurgia

• Observación de las llamas y del calentamiento de materiales en hornos siderúrgicos y metalúrgicos.

• Cemento y materiales de construcción

• Seguimiento de la combustión y del estado de los materiales en hornos cementeros y equipos de alta temperatura.

• Electricidad y energía

• Vigilancia de las llamas y residuos de combustión en calderas de carbón, gas o fuel.

• Incineración y protección ambiental

• Observación continua de la combustión en incineradores para apoyar el control del proceso y la identificación de anomalías.

• Petroquímica y equipos de calentamiento industrial

• Soluciones personalizadas de vídeo para hornos y procesos de alta temperatura o funcionamiento continuo.

¿Cómo elegir su sistema de vigilancia del interior de hornos?

La estructura, la temperatura de funcionamiento, el espesor de la pared del horno y las condiciones del suministro de aire varían entre instalaciones. Por eso también cambian la longitud adecuada del objetivo, la protección y el mecanismo de accionamiento.

Se recomienda comprobar primero la temperatura interna, la posición de montaje, el espesor de la pared, la disponibilidad de aire comprimido y los objetivos del proceso que desea observar.

No permita que el interior de su horno siga siendo un punto ciego.

MITSULI le ayuda a evaluar cámaras resistentes al calor, dispositivos de vigilancia del interior de hornos y sistemas de protección ante anomalías para crear una solución de vídeo adecuada al funcionamiento prolongado de la fábrica.